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鏜孔機采用高鋼性導(dǎo)軌，伺服步進(jìn)兩種電機滾珠絲桿進(jìn)給無極調(diào)速；可連動、可單獨操作；自定心夾緊工作和單邊定心夾緊裝置可同時循環(huán)加工；可進(jìn)行端面的銑削、鉆中心孔，如更換刀盤和采用刀桿，還可對工件進(jìn)行鉆孔、锪孔、刮平面、側(cè)角、套車外圓、銑槽等加工工序；一般被用來加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設(shè)備，也可以加工機床的主軸孔、盲孔及階梯孔?？偠灾M孔機不但可以承擔(dān)各種鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鏜削汽車，拖拉機等內(nèi)燃機氣缸孔和缸套內(nèi)孔，也可用于其它機械零件內(nèi)孔的精密鏜削加工。其...

花鍵成型機采用特殊材質(zhì)的耐磨鑄件和H型框架預(yù)警性剛性機身，驅(qū)動采用液壓油缸推進(jìn)，瑞士進(jìn)口齒輪齒條。采用液壓和伺服兩種，其伺服傳動模式采用了絲桿驅(qū)動，液壓傳動采用了同步齒條驅(qū)動。絲桿+同步齒條的驅(qū)動模式，絲桿壽命大幅提升，*的同步間隙微調(diào)技術(shù)，使同步精度提升限，雙伺服電機同步驅(qū)動，實現(xiàn)低噪音成形過程；簡單的裝刀模具，給換刀及調(diào)節(jié)節(jié)省了大量時間，可逆向冷軋和多部位冷軋；智能導(dǎo)軌潤滑檢知功能，工件成形微量氣霧冷卻；生產(chǎn)效率高，適用于大量生產(chǎn)?；ㄦI成型機合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，宜人的操控質(zhì)感...

銑打機的加工方法和工藝路線的確定，按照能充分發(fā)揮其功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因數(shù)，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。銑打機在使用時，能迅速完成工件的定位和加緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，對對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應(yīng)以簡化程序編程，容易找正，在加工過程中便于檢查，減小加工誤差為原則。對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機床山。為了提高零件的加...

因生產(chǎn)需求,成批小模仁零件或電極加工通常用虎鉗裝夾完成加工,并能保證其定位基準(zhǔn).一般虎鉗分倍力虎鉗和油壓虎鉗,現(xiàn)在我們銑端面打中心孔機床所選用的為精密油壓虎鉗,適合立臥式中心切削,且能保證其夾持力。.一.虎鉗的特性:(一)虎鉗本身精度高,其垂直度、平行度在±0.01mm以上。(二)可消除虎鉗口上浮應(yīng)力和工件傾。(三)強而有力的材質(zhì)。(四)虎鉗本身滑動面均以硬化熱處理，HRC四五°以上，可保證耐磨性及精度。(五)虎鉗有４個壓力段數(shù)，根據(jù)工件的實際狀況可選擇不同的壓...

一.雙主軸數(shù)控車床選用原則1.雙主軸數(shù)控車床選用前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇雙主軸數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。雙主軸數(shù)控車床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均*...